沸騰製粒機輕鬆實現物料的製粒、混合以及幹燥

沸騰製（zhì）粒（lì）機在國內還有一個響亮的名字，叫一步造（zào）粒機。具有（yǒu）傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動（dòng）性好、壓縮成形性好等長（zhǎng）處。顆粒間較少或幾乎不發生可溶性成份遷移，減少了由此形成片劑含量不均勻（yún）的可能性。操作簡潔，易清洗、易維修，既可（kě）製粒又可快（kuài）速枯燥。製粒、混合（hé）、枯燥在同一個密閉的室內完結，防止與外界接觸（chù）而引起汙染。確保（bǎo）藥物顆粒內在質量上契合（hé）“GMP”的要求。　　

沸騰製粒機使用粘合劑的粘結作用，固體粉末間彼此架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。將製粒（lì）用粉末物料（liào）放（fàng）入流化床內，冷空氣經過濾器進入，由加熱器（qì）升溫，涼風溫度升（shēng）至工藝溫度後，進（jìn）入（rù）流（liú）化床內，使粉末呈流化狀循環流動，一起噴入霧狀粘（zhān）合劑濕潤容器內的（de）粉末，使粉末凝聚成疏鬆的（de）小顆粒（lì），成粒的一起，水份（fèn）不斷蒸騰，並由熱空氣帶走。　　

首（shǒu）先將製粒用粉狀物料投入流化床（即質（zhì）料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下,經初中效過濾器過濾後（hòu），由表冷器除濕後被加熱器加熱，再經高效過濾器過濾達到潔淨等級要求後，由進風閥調節風量後，經進風道從氣流分布板進入流化床中。　　

熱氣流將製粒室中的藥粉（如浸膏粉、中（zhōng）藥材粉等）鼓動懸浮成流化狀況（亦稱“沸騰”狀況），在流化床中枯燥。此刻液態物（wù）料（如包衣液、中藥流浸膏或粘合劑等）由運送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中（zhōng）使（shǐ）沸（fèi）騰態的粉末濕潤，粉末間彼（bǐ）此架橋集合長（zhǎng）大（dà）成粒（lì）。物料枯燥後由排（pái）料口排（pái）出，廢氣由（yóu）沸騰製粒機頂部排風管排（pái）出。　　在沸騰枯（kū）燥過程中一部分粉（fěn）狀物隨氣流上升被氣流（liú）帶向過濾室，枯（kū）燥粉（fěn）末被布袋捕集（jí），當捕集到（dào）一定量時，此（cǐ）刻風機暫停作業（yè），抖袋係（xì）統開始作業（yè）將捕集到的物料（liào）抖落至流（liú）化床中，之後風（fēng）機從頭運轉。