沸騰製粒幹（gàn）燥機出料困難的原因解析及應對

1.幹燥機可能某部位軸承出問題，使機器運轉（zhuǎn）不（bú）正常，作業電流會發生波動。作業電流偏高。

應對（duì）辦法：停機檢查或替換軸承。

2.環模堵塞，或（huò）隻要部分（fèn）模孔出（chū）料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊（jǐn），壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會發生製粒機振蕩。

應對（duì）辦法：檢查或替換環模（mó），調整壓輥間隙。

3.聯軸器（qì）校對不平衡，凹凸左右有誤差，製粒機（jī）會有振蕩，而且齒軸油封都易（yì）損壞。

應對辦法：聯軸器一定要校到水平線。

4.主軸未（wèi）收緊，主軸鬆（sōng）動會發生軸向前後竄動，壓輥搖擺顯著，製粒機噪（zào）音大有振（zhèn）蕩，製粒困難。

應對辦法：需（xū）收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母。

5.巨細齒輪磨（mó）損，或替換單一齒（chǐ）輪（lún），也會發生噪音大。

對應辦法：需有（yǒu）磨合時刻，主張定期調查。

6.調質器出料口下料不均，會使製（zhì）粒機作業電流波動大。

應對辦法：需求調整調質器槳葉。

7.鋼架結（jié）構不牢固，製粒機正常作業中鋼架發生振蕩（dàng），製粒機易發生共振。

應對辦法：必須加固鋼架結構。

8.調質器尾部沒固（gù）定或固定（dìng）不牢發生晃動。

應對辦法：需求加固。

此外，運（yùn）用新環模一定要配製新壓輥，並配（pèi）置一定份（fèn）額的砂糠進行研磨，拋光後運用。杜絕運用殘次環模。應嚴格控製（zhì）調質時刻和溫度，隨時把握（wò）入（rù）機質料水份，質料太幹或太潮都會（huì）造成出（chū）料不正常，使製粒機作業（yè）反常。