沸騰（téng）製粒機頂噴工藝適用工作機製

沸騰製粒（lì）機（jī）頂噴工藝適用的作業（yè）機製

　　沸騰（téng）製粒機主要用於醫（yī）藥、食物、化工等職業的製粒及枯燥，如壓片前顆粒，硬膠囊用顆粒藥品，顆粒劑和食物速溶顆粒，符合GMP要求。

　　沸騰製（zhì）粒機作業原理

　　物料粉末粒子，在質（zhì）料容器中（zhōng）呈環形流化狀況，受到經過淨化的（de）熱空氣（qì）預熱和混台，將粘合劑溶液霧（wù）化噴入，使若幹粒子在粘合劑的（de）作用下聚集成團粒，因為熱空氣對物料的不（bú）斷（duàn）枯燥，使團粒中水（shuǐ）分蒸騰，粘合劑凝固（gù），此過（guò）程不斷（duàn）重複進行，構成（chéng）抱負的、均勻的多微孔球狀顆（kē）粒。

　　沸騰（téng）製粒機（jī）產品特點

　　進風口、加（jiā）熱部分及流化室自的（de）溫度皆可在觸摸屏顯示（shì）調整（zhěng），確保溫度（dù）精準，確保物料質量。

　　料鬥為可翻轉式，削減勞（láo）動力的一起（qǐ）添加設備的使月壽數。

　　補集室分兩室，氣缸的規劃也更合理，料（liào）袋別離作業，無需封閉風機，延（yán）長（zhǎng）風機運用壽數（shù）。

　　設備設置主動泄壓口，運用愈加安（ān）全可（kě）靠。

　　沸騰製粒機具有在線取樣功能，無需停機，可隨時回收生產。

　　車機為一體結構，無需接地線，便可清除靜電。

　　頂噴設備（bèi）是由一個錐形的物料（liào）槽及分散（噴霧）室組成，加工氣流由物（wù）料槽底部穿過氣流散（sàn）布板、篩（shāi）網進入設備，當進風空（kōng）氣的流速高於物（wù）料理受到的重力引力，可使物料槽的物料構成渦流移動（流化床（chuáng））

　　1、自下（xià）而（ér）上的進風氣流推進料槽（cáo）內物料向上運動，一起（qǐ）因為料槽有必定的（de）角度，確保物料在料槽內的聚式流化狀況很強（qiáng）烈。

　　2、物料在氣流的推進下，進入分散（噴霧）室。因為分散室的空間物料槽的空間要大，這樣分散室內的空氣流速比物料槽要低（dī）落。因（yīn）此在分散

　　室內物料（liào）粒子速度下降。當物（wù）料自身的分量克服了進風氣流自下而（ér）上的推

　　力，物料粒子（zǐ）下落，回到料槽的邊際區。在整個生產過程中，物料在槽

　　及分散室內上下來回運動，構成了不規則的流化態。

　　3、製粒的目標是用非常精密的粉來生產無塵、可（kě）流動的顆粒。包衣（yī）指對非常精密均勻的顆粒（lì）進行包衣。

　　4、用（yòng）流化床頂噴設備進行製粒/包衣時，粉末或粒子從物料槽的底部上升呈（chéng）流化狀況，粘合劑（jì）或包衣（yī）液體經過安裝在分散（噴霧）室（shì）的噴槍噴嘴噴入流化床，對（duì）物料進行製（zhì）粒/包衣，並經過底部進入的熱（rè）氣流和被加熱的氣（qì）流散（sàn）布板進行熱交換，對（duì）物料進行枯燥（zào）。

　　5、物料在被空氣吹起的階段，每個粒子的外表完全展現在空氣流（liú）中，因此可得到霧化噴液介質和枯燥結果。

　　6、頂噴工藝適用於（yú）枯燥，在頂噴（pēn）設備中，卸下分散（噴霧）室壁上的噴槍，成為一個流化床幹燥器。